Skjønner. Kan du si noe om ting du valgte bort? Vet du vurderte ytong f.eks. Hvorfor bygger du toppetasjen i tre?
Var forresten ute på tomta vår isted, og gikk meg en tur over til dere og tok en titt. Veldig flott beliggenhet altså. Har dere sol helt til den går ned?
Ytong er i mine øyne litt mye "svamp". Det holder veldig på vannet og så virker det ikke veldig solid. Jeg skal f.eks etterfylle en del. Jeg får også mange punktlaster ned fra taket og dette er litt mer styr på porebetong pga begrenset trykkfasthet..
Toppetasjen skal uansett ha en del vegger med trekledning og så er det mange gulv til tak vinduer. Det er kun 1 av 4 vegger som skal være pusset fasade. Jeg valgte da trekonstruksjon for å slippe å blande for mange type konstruksjoner i samme plan. Når etasjeskillet er ferdig så kan jeg si hade til støpegutta..
Jeg konkluderte også med at det ble lettere med tanke på at dører og vinduer da har trevegg på begge sider og ikke betong på den ene. Overgangen mellom vegg og parapet kan også lages enhetlig rundt hele huset.
Hadde store planer om å oppdatere hyppig, men det blir ikke så mye tid når man jobber fullt, bygger hus og passer unger.
Etter oppstart 18 mai er status at hele 1 etasje støpes ferdig på fredag. Støpte først opp til over gulvnivå og dette gikk sånn middels bra. Veggen forskjøv seg litt utover under støp eller like etterpå så om jeg skulle gjort det igjen hadde jeg lagt inn litt mer innsats på å støtte opp. Den forskyvningen skapte litt utfordringer for videre stabling, men ikke så veldig ille. Med god avstivning på resten av veggen gikk det greit å rette opp veggen igjen..
-- Stabler såleblokk og to shift før første støp --
Klart for start.. Huset du ser er der vi bor nå.. Rives etter ferdigstilling av nytt hus. ---
| Panoramabilde av byggeplass. Vi har en innvendig bærevegg som plassforskales og som tar opp nivåforskjell mellom utleie og hoveddel.
Jeg glemte å kjøpe strips til å beskytte knottene under støp så da ble det litt plas og noen billige bord på toppen. Det fungerte topp og kostet mindre enn strips..
Klart til støp. Innvendig skillevegg i betong og jackon yttervegger.
Med vertikalarmering stikkende opp var det praktisk å bruke en plate for å få betongen oppi uten alt for mye søl. Og veldig praktisk å kunne gå oppå plankene på toppen av thermomuren
29 grader og krafsing av pukk for bunnledninger. Slitsomt... Veldig effektiv rørlegger dette her. All honnør til Hermansen og storaas!
Naboen har en fantastisk 2 tonns minihjullaster jeg fikk låne for å pukke opp inni ringmur. Det var veldig moro å fylle 40 m3 pukk inni:-)
På gang med radonen. Bruker Jackon sitt system og gjør jobben selv. Har erfart at duken utvider seg ekstremt i 30 grader. Den var slapp når den ble lagt på dagtid, men stram som en kondom om kvelden..
Stort sett ferdig med radon
Gulvstøp
1000meter rør er festet med noen kjekke klips fra Canes. Man plasserer de på armeringsnett med en stokk som lastes med 50 klips om gangen . Man slipper da og bøye seg ned og bare trykker ned rørene med føttene etterpå. Gikk over alle svinger og stripset de fast til sist. Hadde ingen problemer med at rørene fløt opp heldigvis.
Vi skal ha slukrenne i badet og den er litt utfordrende å plassere så tidlig i prosessen så da sparret vi ut et lite område for slukrenne og så fyller vi den med betong når vegger er på plass..
Plassbygd forskaling tar laaang tid og bruker ekstremt mye 2x4". Neste gang hadde jeg brukt kassetter.
Lenge siden sist nå.. Det går sakte men sikkert fremover med prosjektet..
Det ble valgt plasstøpt dekke mellom 1 og 2 etg. Årsaken var en blanding av vanskelig tilgang veimessig for semitrailer med lange hulldekker samt at det er enklere å krage ut deler av dekket uten søyler. Eksempelvis ved trappeåpning, en utvendig gangbane som henger i dekke via ISOkorb kuldebrobrytere samt at hele spisestuen henger 1.5 meter ut over 1 etg. Alt uten søyler:-)
Jeg kunne jo ha brukt bjelkelag, men alt i alt endte jeg på at betong var verdt prisen. Kostet i underkant av 1400.- ink mva/m2 (170m2) så billig er det ikke. Da satte jeg ut absolutt alt arbeid.
Bilde1: Klar for dekkestøp. Mye 16mm armering her. Har også passet på å legge en infrastruktur av 20mm glattrør fra teknisk rom og rundt i huset.
Bilde 2:Støp av utvendig gangbro. Man kan se 2 stykk ISOkorb kuldebrobrytere og XPS imellom disse. Hele den utvendige gangbroen på 110*1100x20cm henger i 3 stykk 1 meter lange ISOkorber
Bilde 3: Avløp for bad i 2 etg legges i støp for å få slippe mye nedlekting av taket i 1 etg
Bilde 4: Myyye armering
Bilde 5: Ferdig støp. Som vanlig er det 30 grader å sol når jeg støper hvilket er en utfordring ift herding og riss. Jeg hadde glemt å kjøpe plast så hagsprederen stod på et døgn eller to
Det er mye gulv til tak vinduer og 3 stykk søylefrie hjørnevinduer på 270cm høyde så hele bærekonstruksjonen i 2 etg er designet som en stålkonstruksjon som hviler på søyler + betongvegg slik 3D modellen under viser.
På stålbjelkene legger jeg taksperrer på 48x400mm (LVL fra Hunton). Sperrene ligger an på underflensen av Hbjelke, men iom at jeg har 2 meter lange takutstikk på ene siden så krager LVL sperrene ut over HEB200 bjelken for å slippe søyler utvendig. Dette er også hovedgrunnen til at jeg valgte LVL istedenfor SJ90 I bjelker da sistnevnte ikke kan kappes og krages ut over HEB bjelker.
STålbjelkens anlegg mot betongvegg. Her blir det understøping med ekspanderende mørtel.
Kraning av bjelker. Hadde egentlig tenkt å legge bjelkene på trebukker vi hadde snekret for så å sveise i ettertid. Det var imidlertid ikke nødvendig. Vi sveiste mens bjelken hang i krana og det gikk supert.
Sveising. Trebukkene i forgrunnen ble det ikke bruk for.
Ferdig sveiset bjelke
Detalj av stålsøyle. Stivet av god i begge retninger for å være sikker på at det er tilfredsstillende stivhet inntil utfyllingsveggene kommer på plass.
Søylene er egenproduserte. Kjøpte kappede HUP profiler og flattjern. Borret 32 stykk 13mm hull (puhh. tok 4 timer med proffe borr og 300kg borddrill). SVeiset flattjernet på HUP profilen og monterte dette i dekke med 12mm ekspansjonsbolter. Jeg kunne da justere vinkel og høyde med laser i etterkant. Kommer til å understøpe med ekspanderende mørtel som tar trykkreftene
Slik stpr prosjektet nå.. Får taksperrene om 10 dager så i mellomtiden snekrer jeg stillas av de 1300m med 2x4" jeg har igjen fra betongarbeidet. Deretter blir det OSB, parapet og utfyllingsvegger. Da jeg ikke har det spesielt travelt venter jeg med å sette endelig bestilling på vinduer til veggene er klare. Så slipper jeg utfordringer med feil dimensjoner. Håper på tett tak i oktober en gang..
Var forresten ute på tomta vår isted, og gikk meg en tur over til dere og tok en titt. Veldig flott beliggenhet altså. Har dere sol helt til den går ned?
Jeg får også mange punktlaster ned fra taket og dette er litt mer styr på porebetong pga begrenset trykkfasthet..
Toppetasjen skal uansett ha en del vegger med trekledning og så er det mange gulv til tak vinduer. Det er kun 1 av 4 vegger som skal være pusset fasade. Jeg valgte da trekonstruksjon for å slippe å blande for mange type konstruksjoner i samme plan. Når etasjeskillet er ferdig så kan jeg si hade til støpegutta..
Jeg konkluderte også med at det ble lettere med tanke på at dører og vinduer da har trevegg på begge sider og ikke betong på den ene. Overgangen mellom vegg og parapet kan også lages enhetlig rundt hele huset.
Tiden vil vise om det var lurt..
Etter oppstart 18 mai er status at hele 1 etasje støpes ferdig på fredag. Støpte først opp til over gulvnivå og dette gikk sånn middels bra. Veggen forskjøv seg litt utover under støp eller like etterpå så om jeg skulle gjort det igjen hadde jeg lagt inn litt mer innsats på å støtte opp. Den forskyvningen skapte litt utfordringer for videre stabling, men ikke så veldig ille. Med god avstivning på resten av veggen gikk det greit å rette opp veggen igjen..
--
Stabler såleblokk og to shift før første støp
--
Klart for start.. Huset du ser er der vi bor nå.. Rives etter ferdigstilling av nytt hus.
---
|
Panoramabilde av byggeplass. Vi har en innvendig bærevegg som plassforskales og som tar opp nivåforskjell mellom utleie og hoveddel.
Jeg glemte å kjøpe strips til å beskytte knottene under støp så da ble det litt plas og noen billige bord på toppen. Det fungerte topp og kostet mindre enn strips..
Klart til støp. Innvendig skillevegg i betong og jackon yttervegger.
Med vertikalarmering stikkende opp var det praktisk å bruke en plate for å få betongen oppi uten alt for mye søl. Og veldig praktisk å kunne gå oppå plankene på toppen av thermomuren
29 grader og krafsing av pukk for bunnledninger. Slitsomt... Veldig effektiv rørlegger dette her. All honnør til Hermansen og storaas!
Naboen har en fantastisk 2 tonns minihjullaster jeg fikk låne for å pukke opp inni ringmur. Det var veldig moro å fylle 40 m3 pukk inni:-)
På gang med radonen. Bruker Jackon sitt system og gjør jobben selv. Har erfart at duken utvider seg ekstremt i 30 grader. Den var slapp når den ble lagt på dagtid, men stram som en kondom om kvelden..
Stort sett ferdig med radon
Gulvstøp
1000meter rør er festet med noen kjekke klips fra Canes. Man plasserer de på armeringsnett med en stokk som lastes med 50 klips om gangen . Man slipper da og bøye seg ned og bare trykker ned rørene med føttene etterpå. Gikk over alle svinger og stripset de fast til sist. Hadde ingen problemer med at rørene fløt opp heldigvis.
Vi skal ha slukrenne i badet og den er litt utfordrende å plassere så tidlig i prosessen så da sparret vi ut et lite område for slukrenne og så fyller vi den med betong når vegger er på plass..
Plassbygd forskaling tar laaang tid og bruker ekstremt mye 2x4". Neste gang hadde jeg brukt kassetter.
Det ble valgt plasstøpt dekke mellom 1 og 2 etg. Årsaken var en blanding av vanskelig tilgang veimessig for semitrailer med lange hulldekker samt at det er enklere å krage ut deler av dekket uten søyler. Eksempelvis ved trappeåpning, en utvendig gangbane som henger i dekke via ISOkorb kuldebrobrytere samt at hele spisestuen henger 1.5 meter ut over 1 etg. Alt uten søyler:-)
Jeg kunne jo ha brukt bjelkelag, men alt i alt endte jeg på at betong var verdt prisen. Kostet i underkant av 1400.- ink mva/m2 (170m2) så billig er det ikke. Da satte jeg ut absolutt alt arbeid.
Bilde1: Klar for dekkestøp. Mye 16mm armering her. Har også passet på å legge en infrastruktur av 20mm glattrør fra teknisk rom og rundt i huset.
Bilde 2:Støp av utvendig gangbro. Man kan se 2 stykk ISOkorb kuldebrobrytere og XPS imellom disse. Hele den utvendige gangbroen på 110*1100x20cm henger i 3 stykk 1 meter lange ISOkorber
Bilde 3: Avløp for bad i 2 etg legges i støp for å få slippe mye nedlekting av taket i 1 etg
Bilde 4: Myyye armering
Bilde 5: Ferdig støp. Som vanlig er det 30 grader å sol når jeg støper hvilket er en utfordring ift herding og riss. Jeg hadde glemt å kjøpe plast så hagsprederen stod på et døgn eller to
Det er mye gulv til tak vinduer og 3 stykk søylefrie hjørnevinduer på 270cm høyde så hele bærekonstruksjonen i 2 etg er designet som en stålkonstruksjon som hviler på søyler + betongvegg slik 3D modellen under viser.
På stålbjelkene legger jeg taksperrer på 48x400mm (LVL fra Hunton). Sperrene ligger an på underflensen av Hbjelke, men iom at jeg har 2 meter lange takutstikk på ene siden så krager LVL sperrene ut over HEB200 bjelken for å slippe søyler utvendig. Dette er også hovedgrunnen til at jeg valgte LVL istedenfor SJ90 I bjelker da sistnevnte ikke kan kappes og krages ut over HEB bjelker.
STålbjelkens anlegg mot betongvegg. Her blir det understøping med ekspanderende mørtel.
Kraning av bjelker. Hadde egentlig tenkt å legge bjelkene på trebukker vi hadde snekret for så å sveise i ettertid. Det var imidlertid ikke nødvendig. Vi sveiste mens bjelken hang i krana og det gikk supert.
Sveising. Trebukkene i forgrunnen ble det ikke bruk for.
Ferdig sveiset bjelke
Detalj av stålsøyle.
Stivet av god i begge retninger for å være sikker på at det er tilfredsstillende stivhet inntil utfyllingsveggene kommer på plass.
Søylene er egenproduserte. Kjøpte kappede HUP profiler og flattjern. Borret 32 stykk 13mm hull (puhh. tok 4 timer med proffe borr og 300kg borddrill). SVeiset flattjernet på HUP profilen og monterte dette i dekke med 12mm ekspansjonsbolter. Jeg kunne da justere vinkel og høyde med laser i etterkant. Kommer til å understøpe med ekspanderende mørtel som tar trykkreftene
Slik stpr prosjektet nå.. Får taksperrene om 10 dager så i mellomtiden snekrer jeg stillas av de 1300m med 2x4" jeg har igjen fra betongarbeidet. Deretter blir det OSB, parapet og utfyllingsvegger. Da jeg ikke har det spesielt travelt venter jeg med å sette endelig bestilling på vinduer til veggene er klare. Så slipper jeg utfordringer med feil dimensjoner. Håper på tett tak i oktober en gang..